PreFloat
Bild: PreFloat 3000
Die patentierte Anlagentechnik PreFloat (EP3827890A1) ist speziell dazu entwickelt worden, selbst feinste Partikel aus der Emulsion zu holen. Dabei scheidet die PreFloat-Technik durch einfache physikalische Prinzipien mittels Schwerkraft effektiv Feststoffe aus. Speziell bei Schleifanwendungen zeigt die PreFloat-Technik ihre Stärken, aber auch bei der Bearbeitung von Grauguss oder diversen leichten Materialien wie Kunststoffen oder CFK/GFK ist die PreFloat eine gute Wahl.
Die PreFloat-Anlagen für die Einzelversorgung von Bearbeitungsmaschinen gibt es wahlweise in ausschließlicher Rundtank-Ausführung oder in Kombination von Rundtank und Tank mit Spitzboden.
Eine Testanlage kann nach Vereinbarung gerne zu Verfügung gestellt werden!
UNO
Bild: UNO 2500
Die UNO-Serie wurde speziell zur Versorgung von ein bis zwei Bearbeitungsmaschinen optimiert. Durch die komplett runde Bauweise wird die Ansammlung von Verunreinigungen möglichst verhindert. Die UNO kann auch wahlweise mit einem Magnetabscheider, Ölabscheider, frequenzgeregelten Hoch- oder Niederdruckpumpen und diversen Kühllösungen ausgestattet werden. Eine optionale Oberflächenabsaugung oder Sedimentabsaugung hält die Aufbereitungsanlage zusätzlich sauber. Ein großzügig dimensionierter Kompaktbandfilter sorgt für eine ruhige Filtration und ermöglicht so einen Filterkuchenaufbau – Das senkt den Filtervliesverbrauch und steigert die Reinheit der Emulsion.
DUO
Bild: DUO 5000
Die DUO besteht aus zwei defacto baugleichen Rundbehältern, welche miteinander verbunden sind. Hierbei gelangt der Kühlschmierstoff im Vollstrom in den Bandfilter. Anschließend läuft der KSS in den ersten darunter befindlichen Rundtank, sodass sich eine Drehbewegung im Rundtank ergibt. Die ganz feinen Feststoffe, die noch vorhanden sind, werden durch die im KSS dispergierten Gasblasen an die Oberfläche flotiert. Eine Oberflächenabsaugung pumpt diese feinen Partikel und aufschwimmendes Öl wieder auf den Bandfilter zurück. Am Boden werden die Sedimente von einer Schlammpumpe ebenfalls wieder auf den Bandfilter zurück gepumpt. Der gereinigte KSS gelangt in den zweiten Rundbehälter, wo nochmals eventuelle Sedimente vom Boden abgesaugt werden. Im oberen Teil des zweiten Behälters ist die sauberste Phase des KSS, von welcher der KSS wieder zurück zu den Bearbeitungsmaschinen gepumpt wird.
Optional:
- Eintauchkühler, welcher den KSS auf die gewünschte Temperatur bringt
- Spülung zur Mobilisierung möglicher Sedimente am Tankboden
- Ölabscheider, falls die Emulsion sehr ölhaltig ist (wenn in der Produktion beispielsweise Gleitbahnöle eingesetzt werden)
- Magnetabscheider vor den Bandfilter geschalten